在夏日酷暑炎热的环境下，丙纶短纤维生产需结合其原料特性（聚丙烯，熔点约 165-170℃，耐温性有限）、生产工艺（熔融纺丝、拉伸、切断等）及高温环境的潜在影响，重点关注以下几个方面，以确保生产稳定、产品质量合格及人员安全：

一、生产环境温湿度控制

丙纶短纤维生产对车间温湿度敏感，高温高湿易引发设备故障、工艺波动及质量问题，需重点管控：

温度控制：

车间环境温度建议控制在 30℃以下（核心设备区域如纺丝箱体、拉伸机组周边需更低）。高温会导致：

纺丝熔体温度波动（环境温度升高可能使加热系统 “叠加升温”，超出工艺设定值，导致熔体粘度下降、丝条易断裂）；

设备散热困难（如纺丝泵、拉伸辊电机等长期高温运行，易因过热跳闸或寿命缩短）。

应对措施：加强车间通风（安装工业风扇、负压排风系统），关键区域增设局部降温装置（如岗位空调、水冷式散热板），避免阳光直射车间（加装遮阳棚或隔热窗帘）。

湿度控制：

相对湿度建议控制在 50%-60%。夏季高湿（＞70%）可能导致：

纤维表面吸附水汽（虽丙纶吸湿性差，但高湿会使纤维间摩擦力增大，切断时易出现 “并丝”“毛丝”）；

设备金属部件（如切断机刀片、导丝辊）锈蚀加速，影响运行精度。

应对措施：高湿时开启除湿机，或通过通风降低局部湿度；潮湿环境下需加强设备表面防锈处理（如涂抹防锈油）。

二、设备维护与冷却系统保障

高温环境会加剧设备损耗，需针对性强化维护，尤其是与 “温度控制” 相关的核心设备：

纺丝系统：

纺丝箱体（加热熔融区域）需定期校准温度传感器，防止环境高温干扰测温精度；检查加热棒、保温层密封性，避免 “局部过热” 导致熔体降解（聚丙烯高温易氧化降解，产生小分子挥发物，影响丝条强度）。

冷却风筒（纺丝后丝条冷却定型关键设备）需确保风量、风温稳定：夏季环境空气温度高，需检查冷却风机的制冷系统（如冷水机组），保证冷却风温（通常 20-25℃）达标，否则丝条冷却速度慢，易出现 “粘连” 或 “定型不良”。

拉伸与切断设备：

拉伸辊（热辊）需严格控制表面温度（工艺设定通常 60-100℃），高温环境下需检查辊体冷却水路是否通畅（如结垢堵塞会导致温度失控），避免因环境高温叠加导致拉伸温度过高，使纤维拉伸倍数波动（过高温易导致纤维 “过拉伸”，强度下降、伸长率偏低）。

切断机刀片需加强冷却（如加装风冷装置），高温会导致刀片硬度下降、磨损加速，影响切断长度均匀性（丙纶短纤切断长度通常 38-102mm，刀片过热易出现 “毛边”“长短丝”）。

动力设备：

电机（如纺丝泵电机、牵引电机）、轴承等需定期检查温升（用红外测温仪监测，确保不超过设备额定温升），及时更换高温下易变质的润滑脂（选用耐高温型号，如锂基润滑脂），避免因润滑失效导致设备卡停。

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